ZY、XK125型數(shù)控銑床 (教學(xué)生產(chǎn)兩用)
一、機(jī)床用途
本機(jī)床是現(xiàn)有立式升降式銑床的改進(jìn)型，可以對金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的，也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。
本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，主軸采用高性能變頻調(diào)速技術(shù)，因而機(jī)床可以進(jìn)入DNC系統(tǒng)，或進(jìn)入無人化車間自動(dòng)運(yùn)行。
本機(jī)床適用于機(jī)械、紡織、電子、汽車等行業(yè)的中小零件加工，尤其適用于中小企業(yè)。
本機(jī)床也適于機(jī)械類高等院校、中等專業(yè)學(xué)校的實(shí)驗(yàn)室之用，可對學(xué)員進(jìn)行各種編程操作訓(xùn)練及實(shí) 際加工培訓(xùn)。
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
工作臺面積（mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作臺T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽間距（mm）――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm
主軸錐度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30
主軸端面至工作臺距離（mm）―――――――――――――――――――――――――100～350mm
主軸轉(zhuǎn)速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（無級調(diào)速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――250mm
主電機(jī)功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－1.50KW
冷卻泵電機(jī) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W
控制系統(tǒng)――――――――――――――――――――――――――――――――――――華興系統(tǒng)
聯(lián)動(dòng)軸―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸
三向移動(dòng)最小設(shè)定單位――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 ―――――――――――――――――――――――――――――――――12Nm
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）―――――――――――――――――――――――－1200×900×1410mm
機(jī)床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――750kg
三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可概括為：簡、小、輕、高、即結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，剛性和精度高。
我們的設(shè)計(jì)原則是在確保剛性和精度的前提下，使結(jié)構(gòu)盡可能地簡化，盡可能地簡化零件的工藝性；在保證加工范圍的前提下，把外形尺寸縮到最小。儔件的壁厚也降到了最低限度。所有導(dǎo)軌都進(jìn)行了淬火及貼塑等耐磨處理。
本機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)有銑頭部件、床身部件（包括床鞍和工作臺）和立柱部件。
2.銑頭部件
本機(jī)床銑 頭部分的主要特點(diǎn)在于主軸由主電機(jī)通過HTD圓弧齒同步帶傳動(dòng),使銑頭結(jié)構(gòu)大為簡化,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。主軸前端為30 標(biāo)準(zhǔn)錐孔，刀柄由拉桿拉緊。一組前軸承為向心推力球 軸承，可承受軸向力，具有很高的回轉(zhuǎn)精度，后軸承為向心球軸承，在變速箱上增加一件向心球軸承輔助支承以提高主軸的剛性。主電機(jī)為高性能變頻調(diào)速電機(jī)，則主軸可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范圍內(nèi)無級變速。
3.床身與立柱部分
本機(jī)床身近似為長方體，上部為矩形導(dǎo)軌，兩側(cè)設(shè)有排屑/漏水槽，冷卻液沿漏水槽進(jìn)入床身后部的冷卻水箱。該鑄件結(jié)構(gòu)勻稱，布筋合理。床身后部上平面為立柱接合面。四個(gè)吊裝螺孔設(shè)在床身下部兩側(cè)面。立柱穩(wěn)定地固緊在床身后部上平面，前部為Z向矩形導(dǎo)軌，該結(jié)構(gòu)的水平截面為封閉結(jié)構(gòu)，且布筋合理，因而雖然壁薄，但剛度高于同類機(jī)床。
4.進(jìn)給箱部分
圖2a、2b為垂向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)1經(jīng)平鍵2驅(qū)動(dòng)齒形帶輪3，經(jīng)內(nèi)齒皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪4，經(jīng)平鍵驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠6，一對向心推力球軸承7使?jié)L珠絲杠6軸向定位，并承受軸向和徑向力。
為提高銑頭的動(dòng)行平穩(wěn)，防止在停電狀態(tài)下銑頭因自重下垂，在垂向配有重塊（置于立柱空腔內(nèi)）。
5.床鞍部分
床身、床鞍、工作臺三部分的聯(lián)部分如圖3所示。床鞍3置于床身1的矩形導(dǎo)軌上,由左、右壓板2保證床鞍可承受顛覆力矩，剎鐵8用以消除導(dǎo)軌間的間隙，保證導(dǎo)向精度，在橫向滾珠絲杠6的驅(qū)動(dòng)下，床鞍作橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺5則經(jīng)縱向燕尾導(dǎo)軌與床鞍聯(lián)接，由滾珠絲杠4驅(qū)動(dòng)，件9為縱向螺母座，橫向括屑板7有三層,隨床鞍的移動(dòng)可展開或聚合,以防止切屑進(jìn)入床身。
125型數(shù)控實(shí)驗(yàn)室銑床系統(tǒng)主要功能：
項(xiàng) 目
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21DM數(shù)控系統(tǒng) |
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控制軸數(shù) |
三軸+主軸變頻控制 |
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聯(lián)動(dòng)軸數(shù) |
三軸（任意） |
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編程方式 |
G、M、F、S、T（ISO代碼）
鍵盤/串行錄入、后臺編輯 |
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刀具補(bǔ)償 |
刀具半徑及長度補(bǔ)償 |
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參數(shù)設(shè)置 |
刀具參數(shù)、間隙補(bǔ)償，位參數(shù)，螺距誤差補(bǔ)償，加工起始點(diǎn)記憶及斷電恢復(fù) |
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步進(jìn)電機(jī)控制方式 |
四軸方向及脈沖信號或正反轉(zhuǎn)脈沖輸出 |
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主軸 |
0－10V或0-5V模擬量及正反轉(zhuǎn)觸點(diǎn) |
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操作方式 |
自動(dòng)、手動(dòng)、步進(jìn)、MDI、單段/連續(xù)、暫停、DNC |
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參考點(diǎn) |
自動(dòng)/手動(dòng)返回 |
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串行通訊 |
RS232異步串行口、CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)DNC加工 |
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最大編程尺寸 |
-9999.999~+9999.999mm |
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插補(bǔ)方式 |
直線、圓弧、螺旋線 |
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零件程序存儲(chǔ)容量 |
128K（約3000段程序） |
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脈沖當(dāng)量 |
0.001mm |
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125型銑床數(shù)控系統(tǒng)簡介 |
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31DM系列為全功能數(shù)控系統(tǒng)，適用銑床控制，可配套全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)或細(xì)分三相步進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元，具有強(qiáng)大的柔性化參數(shù)配置。用于各種規(guī)格的車床控制，或配套三維模具銑床，加工批量零件和三維模具。機(jī)箱結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)，有效防止粉塵、鐵削污染造成的內(nèi)部故障�！� |
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主要技術(shù)參數(shù)：
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顯示器 |
6寸液晶320×240點(diǎn)陣 |
□ |
控制聯(lián)動(dòng)軸 |
三軸三連動(dòng)（X、Y、Z） |
□ |
最小設(shè)定單位 |
0.001MM |
□ |
最小移動(dòng)單位 |
0.001MM |
□ |
快進(jìn)速度 |
60000mm/min |
□ |
插補(bǔ)功能 |
直線、圓弧、公英制/錐、多頭/單頭螺紋 直線、圓�。菁y） |
□ |
存儲(chǔ)容量 |
電子盤128K、30個(gè)程序 |
□ |
編程范圍 |
±15000.000 |
□ |
輸入信號 |
24路光電開光量光電隔離
1路手脈接口，×1、×10、×100倍率 |
□ |
輸出信號 |
17路開關(guān)量和0～5V或0～10V模擬量輸出 |
□ |
電子齒輪 |
16位：16位 |
□ |
螺紋補(bǔ)償 |
150點(diǎn)/軸 |
□ |
操作方式 |
自動(dòng)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、手脈、MDI、單段/連續(xù)、暫停 |
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刀具功能 |
刀尖R半徑補(bǔ)償（選件） 刀補(bǔ)功能C |
□ |
通訊功能 |
RS-232 與 PC、CNC通訊 |
◆采用高速工業(yè)級CPU及硬件門陣列插補(bǔ)器
◆μ級速度達(dá)60m/min
◆電子齒輪任意配比絲桿傳動(dòng)
◆高精度線形螺距插補(bǔ)
◆軟限位功能
◆DNC級空間短直線速度自動(dòng)過渡加工三維曲面
◆刀補(bǔ)機(jī)能C
◆各種加工固定循環(huán)
◆用戶任意設(shè)計(jì)開機(jī)畫面 |
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ZY-125型 立式銑床(教學(xué)/生產(chǎn)兩用型)
ZY-125型數(shù)控銑床能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動(dòng)，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無級變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計(jì)算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。此機(jī)床可與ZY、2000型數(shù)控機(jī)床仿真軟件實(shí)驗(yàn)室或ZY、2003型數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行通訊配套使用。
機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
主軸孔錐度 |
B130 |
最小設(shè)定單位 |
0.005mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
145-3000rpm（無級調(diào)速） |
定位精度 |
+-0.02mm/300mm |
主電機(jī)功率 |
1.5KW |
重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
工作臺面積（長*寬） |
840mm×250mm |
編程方式 |
ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯 |
工作臺三向行程（X、Y、Z） |
480mm×250mm×250mm |
控制軸數(shù) |
三軸+主軸變頻控制 |
主軸端面至工作臺距離 |
100-350 |
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) |
三軸三聯(lián)動(dòng) |
工作臺允許最大承重 |
150kg |
零件程序容量 |
56K（約3000段程序） |
銑削進(jìn)給速度范圍（三向） |
（12-2000）mm/min |
外形尺寸
（長×寬×高） |
1200 mm×900 mm×1410mm |
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 |
12Nm |
重量 |
650kg |
數(shù)控系統(tǒng) |
標(biāo)配為華興�？上扰洌篎ANUC、SIEMENS、華中等，價(jià)格另儀。 |
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