HK、CNC數(shù)控車/銑床綜合智能實訓考核裝置（二合一）
HK、CNC數(shù)控車/銑床綜合智能實訓考核裝置是由車床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)組成；機床電氣控制接口板；主軸變頻調(diào)速實驗模塊和三相電機與編碼器組；全數(shù)字交流伺服驅(qū)動及伺服電機輸入輸出模塊；三相步進驅(qū)動及步進電機輸入輸出模塊；自動刀架控制模塊；開關(guān)電源；配套6135A型實訓數(shù)控車床（或同等性能）和125A型實訓數(shù)控銑床等組成。（或同等性能）
實驗臺控制系統(tǒng)配置：
由標準的PC硬件組成、DOS和XP操作平臺、控制界面彩色15’’液晶顯示器、CPU2.8G、內(nèi)存256M、硬盤80G、超薄鍵盤、3D鼠標、網(wǎng)卡通訊、USB接口、52倍速CD－ROM等組成。
實驗臺特點：
一臺主機內(nèi)置車床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)�？呻S時切換系統(tǒng)控制6135A車床和125A銑床
- 實驗臺X、Y軸采用步進驅(qū)動單元，Z軸采用伺服驅(qū)動單元
- 車床控制電路和銑床控制電路全部在實驗臺面板上直觀布置，方便設計操作。
- 車床彩色二維圖形仿真演示；銑床三維線條圖形演示。
- 擁有數(shù)控機床典型故障設置及排除實驗。
可開設的實驗實訓考核項目
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)操作編程實驗（圖形同步演示） |
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床電氣控制設計與分析實驗 |
數(shù)控車床/銑床系統(tǒng)控制步進電機運行與故障診斷實驗 |
電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗。 |
數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗 |
數(shù)控車床/銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗 |
絲桿間隙誤差補償實驗 |
數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量設計控制實驗（3軸任意設計） |
數(shù)控車床/銑床超程限位及故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床回零點設計及故障診斷實驗 |
數(shù)控車床/銑床故障設計排除考核28項 |
數(shù)控實訓車床規(guī)格：
三爪卡盤 |
160mm |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
350mm |
最大工件長度 |
500mm |
電動刀架 |
四工位 |
主軸孔徑 |
40mm |
主軸轉(zhuǎn)速、無級變速 |
200------1500rpm |
主電機功率 |
0.75kw |
機床尺寸（長×寬×高） |
1670×800×1300mm |
機床重量 |
450kg |
125A型數(shù)控實訓銑床規(guī)格：
主軸鉆夾頭裝夾范圍 |
1－20mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
200－2500rpm |
主電動機功率 |
1.5kw |
工作臺面積（長X寬） |
840mm×250mm |
工作臺三向行程（X、Y、Z） |
450×250×250mm |
T型槽數(shù)及寬度 |
3×16mm |
機床外形尺寸：長×寬×高 |
1300×1200×2100mm |
重量 |
450kg |
數(shù)控實訓機床功用：
- 數(shù)控系統(tǒng)編程直接在機床上實現(xiàn)加工處理。
- 各種模塊功能設計通過機床實現(xiàn)實驗演示操作。
- 機床可實現(xiàn)對硬質(zhì)工程塑料制品、木頭進行車削加工；對工程塑料板、有機玻璃、石蠟等進行銑削加工。
- 車床/銑床上有獨立的手動二坐標控制按鈕和三坐標控制按鈕。
技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源。
2、結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用；
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm
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